Продукция
-
Очистка аргона
-
Сжижение природного газа
-
Технология десульфурации методом ионной жидкости
-
Технология утилизации хлорвинила
-
Технология извлечения метана – угольный метан
-
Технология извлечения метана – биогаз
-
Очистка и утилизация кислорода
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Технология очистки коксового газа
-
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
-
Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении
-
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
-
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
-
Производство водорода путём расщепления метанола
-
Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении
-
Клапан
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
Данная установка представляет собой эксклюзивное блочного устройство для проекта десульфурации дымового газа с помощью ионной жидкостью и является ключевым оборудованием для процесса десульфурации ионной жидкости, устройство бессоливанияя назначено для удаления вредных примесей, таких как корни серной кислоты, хлор и фтор, в ионной жидкости; устройство для удаления натрия используются для удаления вредных катионных примесей, таких как натрий, в ионной жидкости.
Описание
маркер
использовать:
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
1、Описание технологии
Данная установка представляет собой эксклюзивное блочного устройство для проекта десульфурации дымового газа с помощью ионной жидкостью и является ключевым оборудованием для процесса десульфурации ионной жидкости, устройство бессоливанияя назначено для удаления вредных примесей, таких как корни серной кислоты, хлор и фтор, в ионной жидкости; устройство для удаления натрия используются для удаления вредных катионных примесей, таких как натрий, в ионной жидкости.
2、Технические характеристики
1）Используемая специальная опреснительная и натриевая смола имеет большой обьем обмена и обладает характеристиками устойчивости к загрязнению органическими веществами и длительным циклом использования.
2）После 10-летных усовершенствований, получился рациональный процесс, полностью автоматизированная система, каждый шаг работы автоматически контролируется системой ПЛК.
3）Потребление ионной жидкости составляет 10% от аналогичной установки в Китае, потребление щелочи составляет 70% от аналогичной установки в Китае.
3、Области применения
Установки десульфурации ионной жидкости, установки десульфурации органических аминов, другие установки десульфурации аминового раствора.
Технологический процесс опреснительной установки
Технологический процесс установки для удаления натрия
Типичные результаты
| порядковый номер | Расположение проекта | Работы, выполняемые нашей компанией |
| 1 | Завод в Аньхое (коллекция кольца + хвост серы) | Поставка установок опреснения и установок денатрия |
| 2 | Кольцевой сбор дымовых газов + хвостовой газ серной кислоты на | Поставка установки опреснения |
| 3 | Кольцевой сбор дыма на заводе в Гуанси | Поставка установки опреснения |
| 4 | Завод в Гуанси (коллекция кольца + хвост серы) | Поставка установок опреснения и установок денатрия |
| 5 | завод в Синьцзяне | Поставка установок опреснения и установок денатрия |
| 6 | Фабрика в Цзянси | Поставка установок опреснения и установок денатрия |
| 7 | Кольцевой сбор дыма на заводе в Гуанси | Поставка установок опреснения и установок денатрия |
| 8 | Завод в Синьцзяне собирает дымовые газы | Поставка установки опреснения |
| 9 | Хвостовой газ серной кислоты на заводе в Шаньдуне | Поставка установок опреснения и установок денатрия |
| 10 | Дымовые газы котла завода во Внутренней Монголии | Поставка установки опреснения |
| 11 | Плавка дымовых газов на заводе во Внутренней Монголии | Поставка установки опреснения |
| 12 | Выхлопные газы Клауса на заводе в Гуандуне | Поставка установок опреснения и установок денатрия |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технология удаления СО2 влажным методом
Технология обезуглероживания влажного метода – это технология с низким энергопотреблением, которая широко используется для удаления СО2 и H2S из синтетического аммиака, метанолового сырьевого газа, нефтеперерабатывающего газа, городского угольного газа и природного газа.
Специальное оборудование регенерации кислоты
Технические услуги регенерации кислот: предоставление технических услуг регенерации кислот, модернизация установки регенерации кислот для достижения показателей (были построены более 10 комплектов, HClи пыль не более 15 мг/нм3)
Технология утилизации СО2 дымового газа
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
Технология сепарации СО, методом PSA широко применяется в установках обезуглероживания синтетического аммиака, метанола, щелочи и промышленной сепарации СО2, а также в установках утилизации хвостового газа с содержанием СО2, в связи с высокой степенью автоматизации, удобством регулирования точности удаления, низким расходом энергии и широким спектром применения.
Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении
С 1994 года наша компания начинает работать над разработкой и применением технологии получения кислорода по разделению воздуха методом PSA (VPSA-O2), а в мае 1995 года осуществила индустриализацию и построила установку получения кислорода по методу PSA. Кислородная установка, построенная компанией, имеет превосходные характеристики, низкие издержки производства, без загрязнения окружающей среды. Компания является производителем запатентованных технологий, а также производства проприетарного кислородного адсорбента на основе лития LIX и клапана программного управления с большим диаметром.
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 – 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
абсорбент
Адсорбент – это твердое вещество, которое может эффективно адсорбировать определенные компоненты из газов или жидкостей. Адсорбенты обычно имеют следующие характеристики: большую удельную поверхность, подходящую структуру пор и структуру поверхности
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Производство водорода из коксовых газов
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Пищевая CO2 очищенная
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
Технология очистки коксового газа
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
Технология извлечения метана – угольный метан
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Сжижение природного газа
Производство СПГ из природного газа, сначала идет абсорбция СО2, H2S и других кислых компонентов природного газа раствором MDEA. Неабсорбированный очищенный газ осушается после выделения жидкости, затем поступает в колд-бокс для получения СПГ.