Продукция
-
Технология десульфурации методом ионной жидкости
-
Сжижение природного газа
-
Удаление СО адсорбцией при переменном давлении
-
Клапан
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Пищевая CO2 очищенная
-
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
-
Специальное оборудование регенерации кислоты
-
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
-
абсорбент
-
Очистка аргона
-
Очистка и утилизация кислорода
-
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
-
Утилизация хвостового газа этилена
-
Технология извлечения метана – биогаз
-
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
Описание
маркер
использовать:
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Описание технологии
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
Производство водорода из природного газа является более традиционной технологией, которая ранее часто использовалась в крупномасштабных поставках водорода, таких как поставки более 5000 м3/ч. С учетом от того, что потребители водорода в Китае рассредоточены и невелики, мы разработали технологию производства водорода с низкими капиталовложениями и низкими расходами по конверсии пара и природного газа, которая идеально подходит для мало-средних нужд водорода. В богатых природным газом регионах производство водорода из природного газа является самым лучшим вариантом. Наша компания уже построила такие устройства и передала технологии отечественным и зарубежным клиентам.
Основные технологии производства водорода из природного газа:
Технология одноступенчатого преобразования паров природного газа, подходит для производства водорода в малых и средних масштабах.
Технология одноступенчатого преобразования паров природного газа плюс Двухступенчатое преобразование чистого водорода, подходит для для производства Водорода в средних и больших масштабах.
Технология двухступенчатого преобразования природного газа теплообменного типа,Подходит для производства водорода среднего масштаба.
Производство водорода частичного окисления природного газа,подходит для крупномасштабного производства водорода.
Производство водорода частичного окисления коксового газа,подходит для районов с богатыми ресурсами коксового газа.
Технические характеристики
1、Применяется уникальная технология рекуперации тепловой энергии для повышения тепловой КПД конверсионной печи
2、Отлично спроектированный котел-утилизатор обеспечивает надежную гарантию длительной эксплуатации установки приготовления водорода.
3、Собственно разработанный способ течения дымового газа в конверсионной печи обеспечивает более низкий расход топливного газа.
4、Технология очистки водорода по методу PSA с переключением адсорбера без возмущений значительно повышает надежность системы.
5、Масштаб установки: 50-1000м3/ч Чистота водорода: 99-99.999% Давление водорода: 0.5-3.5 МПа
Области применения
Пероксид, сорбитол, TDI, MDI, анилиновая гидрогенизация и другие тонкие химические или медицинские промежуточные процессы гидрогенизации, процесс гидрогенизации нефтеперерабатывающих заводов и так далее.
Типичные результаты
| порядковый номер | пользователей | масштаб | сырье | Продукты | технологический маршрут |
| 1 | Шаньдун Хайке нефтехимическая компания | 7000Нм3/ч | Каталитический сухой газ, коксовый сухой газ | 99.99% | Реформа водяного пара + PSA |
| 2 | Сычуань Чанфэн Химическая Лтд | 3000Нм3/ч | Газ | 99.99% | Реформа водяного пара + PSA |
| 3 | Шаньдунская компания Boxing China Resources Oil Company | 2400Нм3/ч | Газ | 99.99% | Реформа водяного пара + PSA |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Пищевая CO2 очищенная
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
Утилизация хвостового газ VOC
Сбросной газ из резервуара и при наливе, хвостовой газ, содержащий VOC, в нефтехимической и химической промышленности. сначала конденсируется по методу PSA, а затем утилизируется конденсацией, что отвечает требованиям к дренажу по охране окружающей среды и позволяет утилизацию часть органических веществ. Масштаб установки: 100-3000нм3/ч
Технология извлечения метана – биогаз
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.
Технология извлечения метана – угольный метан
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Удаление СО адсорбцией при переменном давлении
Очистка окиси углерода из смеси, содержащей окись углерода, осуществляется технологией PSA. Сначала удалить углекислый газ, влагу и следы серы из сырьевого газа; Очищенный газ входит в установку VPSA для удаления водорода, азота, метана и других примесей, адсорбированный окись углерода выводится в качестве продукта после вакуумной десорбции при декомпрессии.
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 – 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
Технология сепарации СО, методом PSA широко применяется в установках обезуглероживания синтетического аммиака, метанола, щелочи и промышленной сепарации СО2, а также в установках утилизации хвостового газа с содержанием СО2, в связи с высокой степенью автоматизации, удобством регулирования точности удаления, низким расходом энергии и широким спектром применения.
Технология утилизации СО2 дымового газа
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
Технология обезуглероживания газа с использованием диметилового эфира полиэтиленгликоля в качестве абсорбционного раствора, известная за рубежом как технология Seleoxl, известная как технология NHD в Китае; эта технология включена в «Национальный каталог экологически чистых производственных технологий в ключевых отраслях» Государственной экономической и торговой комиссии. Данная технология представляет собой физическую технологию удаления СО2, регенерация производится с помощью воздуха или азота, поэтому этот процесс не требует потребления пара.
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга).
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
Данная установка представляет собой эксклюзивное блочного устройство для проекта десульфурации дымового газа с помощью ионной жидкостью и является ключевым оборудованием для процесса десульфурации ионной жидкости, устройство бессоливанияя назначено для удаления вредных примесей, таких как корни серной кислоты, хлор и фтор, в ионной жидкости; устройство для удаления натрия используются для удаления вредных катионных примесей, таких как натрий, в ионной жидкости.
Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
Описание технологии Описание технологии Существует два основных метода денитрации (1) технология селективного каталитического восстановления (SCR) и (2) технология селективного некапитального восстановления (SNCR).
Технология утилизации хлорвинила
После разделения жидкости в сепараторе хвостового газа винилхлорида, все еще оставалось большое количество винилхлорида и ацетилена, а винилхлорид и ацетилен концентрируются для утилизации путем адсорбции, что имело высокую экономическую ценность. Масштаб установки: 100~10000нм³/ч.