Продукция
-
Технология очистки коксового газа
-
Технология извлечения метана – угольный метан
-
абсорбент
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Очистка аргона
-
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Технология декарбонизации МПС
-
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
-
Регенерация отработанной кислоты
-
Сжижение природного газа
-
Технология утилизации хлорвинила
-
Очистка и утилизация кислорода
-
Десульфуратор ионной жидкости
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга).
Описание
маркер
использовать:
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Краткое описание технологии
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга). Среди них абсорбция - это удаление кислотного компонента из сырого газа до заданного показателя или требования; флэш-часть - это удаление части углеводородов, поглощенных в насыщенной жидкости (т.е. растворе после поглощения кислотного компонента) при поглощении кислотного компонента путем флэш-испарения; теплообмен - это восстановление тепла бедной жидкости, выходящей из регенерационной колонны; регенерация - это десорбция кислотного компонента, поглощенного в насыщенной жидкости, для превращения в бедную жидкость для рециркуляции. Сырой газ через входной сепаратор для удаления свободных жидкостей и переноса твердых примесей в нижнюю часть абсорбционной башни, а в верхней части башни сверху вниз протекает противоточный контакт спирта и раствора амина, поглощение кислотных компонентов. Из верхней части колонны выходит влажный продувочный газ, содержащий насыщенную воду, через выходной сепаратор для удаления капель раствора, выносимых из аппарата. Как правило, этот влажный продувочный газ обезвоживается перед использованием в качестве товарного газа или направляется по трубопроводу или вниз по потоку на установку регенерации ШФЛУ или установку производства СПГ.
Краткое описание технологии
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга). Среди них абсорбция - это удаление кислотного компонента из сырого газа до заданного показателя или требования; флэш-часть - это удаление части углеводородов, поглощенных в насыщенной жидкости (т.е. растворе после поглощения кислотного компонента) при поглощении кислотного компонента путем флэш-испарения; теплообмен - это восстановление тепла бедной жидкости, выходящей из регенерационной колонны; регенерация - это десорбция кислотного компонента, поглощенного в насыщенной жидкости, для превращения в бедную жидкость для рециркуляции. Сырой газ через входной сепаратор для удаления свободных жидкостей и переноса твердых примесей в нижнюю часть абсорбционной башни, а в верхней части башни сверху вниз протекает противоточный контакт спирта и раствора амина, поглощение кислотных компонентов. Из верхней части колонны выходит влажный продувочный газ, содержащий насыщенную воду, через выходной сепаратор для удаления капель раствора, выносимых из аппарата. Как правило, этот влажный продувочный газ обезвоживается перед использованием в качестве товарного газа или направляется по трубопроводу или вниз по потоку на установку регенерации ШФЛУ или установку производства СПГ.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Сжижение природного газа
Производство СПГ из природного газа, сначала идет абсорбция СО2, H2S и других кислых компонентов природного газа раствором MDEA. Неабсорбированный очищенный газ осушается после выделения жидкости, затем поступает в колд-бокс для получения СПГ.
Утилизация хвостового газ VOC
Сбросной газ из резервуара и при наливе, хвостовой газ, содержащий VOC, в нефтехимической и химической промышленности. сначала конденсируется по методу PSA, а затем утилизируется конденсацией, что отвечает требованиям к дренажу по охране окружающей среды и позволяет утилизацию часть органических веществ. Масштаб установки: 100-3000нм3/ч
Регенерация отработанной кислоты
Наша компания предоставляет технологию регенерации отработанной кислоты и выступаем генподрядчиком с поставкой комплектных установок, а также соответствующие услуги по техническому обслуживанию, технической реконструкции, продаже запчастей и т.д.
Технология утилизации СО2 дымового газа
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Технология извлечения метана – угольный метан
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
Технология сепарации СО, методом PSA широко применяется в установках обезуглероживания синтетического аммиака, метанола, щелочи и промышленной сепарации СО2, а также в установках утилизации хвостового газа с содержанием СО2, в связи с высокой степенью автоматизации, удобством регулирования точности удаления, низким расходом энергии и широким спектром применения.
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Технология утилизации хлорвинила
После разделения жидкости в сепараторе хвостового газа винилхлорида, все еще оставалось большое количество винилхлорида и ацетилена, а винилхлорид и ацетилен концентрируются для утилизации путем адсорбции, что имело высокую экономическую ценность. Масштаб установки: 100~10000нм³/ч.
Производство водорода газификацией каменного угля
Получение технического водорода из угля является хорошим вариантом для крупномасштабного производства водорода или при отсутствии другого подходящего сырья. Из сырьевого угля получается водород высокой чистоты через установки для газификации, преобразования, очистки, PSA и т.д..
абсорбент
Адсорбент – это твердое вещество, которое может эффективно адсорбировать определенные компоненты из газов или жидкостей. Адсорбенты обычно имеют следующие характеристики: большую удельную поверхность, подходящую структуру пор и структуру поверхности
Производство водорода из коксовых газов
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
Данная установка представляет собой эксклюзивное блочного устройство для проекта десульфурации дымового газа с помощью ионной жидкостью и является ключевым оборудованием для процесса десульфурации ионной жидкости, устройство бессоливанияя назначено для удаления вредных примесей, таких как корни серной кислоты, хлор и фтор, в ионной жидкости; устройство для удаления натрия используются для удаления вредных катионных примесей, таких как натрий, в ионной жидкости.
Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Пищевая CO2 очищенная
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
Побочным продуктом десульфурации аммиачным методом является удобрение сульфат аммония, от 1 тонны аммиака можно получить 4 тонны побочного сульфата аммония, а его экономичность зависит от цен на сульфат аммония и аммиак.