Продукция
-
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
-
Технология утилизации хлорвинила
-
Десульфуратор ионной жидкости
-
Специальное оборудование регенерации кислоты
-
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Регенерация отработанной кислоты
-
Технология десульфурации методом ионной жидкости
-
Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении
-
Сжижение природного газа
-
Пищевая CO2 очищенная
-
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Удаление СО адсорбцией при переменном давлении
-
абсорбент
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Описание
маркер
использовать:
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Описание технологии
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов). Применение хлорида кобальта для производства порошка оксида кобальта имеет огромный потенциал и практическую ценность. Тетраоксид кобальта (Co3O4) является важным функциональным материалом, который является основным сырьем для подготовки положительного материала литий-ионных батарей кобальта лития, а также широко используется в суперконденсаторах, керамике, катализаторах и других областях. Метод обжига распылением является перспективным методом подготовки материалов, который имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами подготовки: например, контролируемый размер частиц в продукте, высокая чистота продукта, хорошая дисперсия частиц, высокая производительность и низкая температура технологического процесса, и он уже применяется во многих областях материаловедения.
Типичные результаты
| порядковый номер | начальный год месяц | год и месяц прекращения | Наименование клиента | Основные случаи использования или назначение △ | состояние работы |
| 1 | 18.11 | 19.7 | Установка регенерации кислоты Zhongshan Zhongsheng 2500 л/ч | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Строительство |
| 2 | 18.7 | 19.4 | Установка регенерации кислоты Xiangtan Electrochemical 1500 л/ч | Сянтаньская электрохимия | Строительство |
| 3 | 18.5 | 18.1 | Регенерация стальной кислоты Панчэн (обжигающая печь и т. Д.) | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | хорошо |
| 4 | 18.5 | 18.1 | Реконструкция травления дымовых газов в Хуанши Шанли | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | хорошо |
| 5 | 18.5 | 18.1 | Регенерация и трансформация кислоты Huangshishanli | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | хорошо |
| 6 | 18.4 | 18.7 | Реконструкция охраны окружающей среды травления дымовых газов | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | хорошо |
| 7 | 18.3 | 18.5 | Технология регенерации кислоты Чэнду Фансинь 1500 л/ч | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | хорошо |
| 8 | 18.3 | 19.5 | Пэнчжоу Цзинхуа 2000 л/ч регенерация кислоты | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Строительство |
| 9 | 18.1 | 19.2 | Pengzhou Weida 3000 л/ч кислотная регенерация | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Строительство |
| 10 | 17.07 | 17.12 | Регенерация кислоты Цзянсу Клоды | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 11 | 17.04 | 17.07 | Установка регенерации отработанной соляной кислоты Baosteel Huangshi 2900 л/ч (модификация) | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 12 | 17.02 | 18.6 | Установка регенерации кислоты 7500L/H на заводе холоднокатаного листа Синьцзянской железной и металлургической компании Bayi (реконструкция) | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | хорошо |
| 13 | 16.05 | 16.1 | Установка регенерации отработанной соляной кислоты 4500 л/ч на заводе холодной прокатки Panzhihua Iron and Steel (реконструкция) | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 14 | 16.2 | 16.1 | Экспериментальное устройство регенерации кислоты Шанхай Hengtong 50 л/ч | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 15 | 14.01 | 15.08 | Установка регенерации отработанной соляной кислоты Чэнду Fangxin 1500 л/ч | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 16 | 13.5 | 15.7 | Установка регенерации отработанной соляной кислоты 2 × 10000 л/ч Panzhihua Iron and Steel Xichang | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 17 | 7.11 | 9.7 | Baosteel Huangshi 2900 л/ч установка регенерации отработанной соляной кислоты | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 18 | 7.9 | 10.1 | WISCO № 3 холодной прокатки 7500 л/ч отработанная соляная кислота и установка десиликонизации | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 19 | 6.4 | 7.11 | Установка регенерации отработанной кислоты 7500 л/ч Benxi Iron and Steel Company | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 20 | 5.9 | 6.7 | Установка регенерации кислоты 3000 л/ч Laiwu Iron and Steel Group Corporation | Производственная линия холоднокатаного травления стальной стали на сталелитейном | Хорошо |
| 21 | 5.6 | 6.11 | Установка регенерации кислоты 3# 4500L/H на заводе холодной прокатки Panzhihua Iron and Steel | Производственная линия холоднокатаного травления листа на сталелитейном | Хорошо |
| 22 | 5.6 | 7.8 | Установка регенерации кислоты 7500L/H на заводе холоднокатаного листа Синьцзян Bayi Iron and Steel Co., Ltd | Производственная линия холоднокатаного травления листа на сталелитейном | Хорошо |
| 23 | 5.3 | 5.12 | Tangshan Jianlong Jianzhou Iron and Steel Co., Ltd. Установка регенерации кислоты 4300L/H | Производственная линия холоднокатаного травления листа на сталелитейном | Хорошо |
| 24 | 2.5 | 3.8 | Установка регенерации кислоты 2 # 4500 л/ч на заводе холодной прокатки Panzhihua Iron and Steel | Производственная линия холоднокатаного травления листа на сталелитейном | Хорошо |
| 25 | 96.4 | 98.4 | Уханьская металлургическая корпорация 2900L/H агрегат регенерации кислоты | Производственная линия холоднокатаного травления листа на сталелитейном | Хорошо |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
Описание технологии Описание технологии Существует два основных метода денитрации (1) технология селективного каталитического восстановления (SCR) и (2) технология селективного некапитального восстановления (SNCR).
Технология утилизации хлорвинила
После разделения жидкости в сепараторе хвостового газа винилхлорида, все еще оставалось большое количество винилхлорида и ацетилена, а винилхлорид и ацетилен концентрируются для утилизации путем адсорбции, что имело высокую экономическую ценность. Масштаб установки: 100~10000нм³/ч.
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
Данная установка представляет собой эксклюзивное блочного устройство для проекта десульфурации дымового газа с помощью ионной жидкостью и является ключевым оборудованием для процесса десульфурации ионной жидкости, устройство бессоливанияя назначено для удаления вредных примесей, таких как корни серной кислоты, хлор и фтор, в ионной жидкости; устройство для удаления натрия используются для удаления вредных катионных примесей, таких как натрий, в ионной жидкости.
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
Технология сепарации СО, методом PSA широко применяется в установках обезуглероживания синтетического аммиака, метанола, щелочи и промышленной сепарации СО2, а также в установках утилизации хвостового газа с содержанием СО2, в связи с высокой степенью автоматизации, удобством регулирования точности удаления, низким расходом энергии и широким спектром применения.
Технология утилизации СО2 дымового газа
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
абсорбент
Адсорбент – это твердое вещество, которое может эффективно адсорбировать определенные компоненты из газов или жидкостей. Адсорбенты обычно имеют следующие характеристики: большую удельную поверхность, подходящую структуру пор и структуру поверхности
Производство водорода путём расщепления метанола
Этот процесс основан на удобном источнике метанола и обессоливающей воды в качестве сырья, при температуре 220-280°C, специальный катализатор катализирует преобразуется в конвертированный газ, содержащий водород и углекислый газ, принцип которого заключается в следующем: Основная реакция: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол Общая реакция: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол Вспомогательная реакция: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
Побочным продуктом десульфурации аммиачным методом является удобрение сульфат аммония, от 1 тонны аммиака можно получить 4 тонны побочного сульфата аммония, а его экономичность зависит от цен на сульфат аммония и аммиак.
Технология извлечения метана – биогаз
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.
Пищевая CO2 очищенная
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
Технология декарбонизации МПС
Эта технология используется для извлечения парникового газа CO2 из дымовых газов, а извлеченный CO2 может быть использован для решения проблемы углеродного дисбаланса в метаноле или карбамиде, использующих природный газ в качестве сырья.
Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении
С 1994 года наша компания начинает работать над разработкой и применением технологии получения кислорода по разделению воздуха методом PSA (VPSA-O2), а в мае 1995 года осуществила индустриализацию и построила установку получения кислорода по методу PSA. Кислородная установка, построенная компанией, имеет превосходные характеристики, низкие издержки производства, без загрязнения окружающей среды. Компания является производителем запатентованных технологий, а также производства проприетарного кислородного адсорбента на основе лития LIX и клапана программного управления с большим диаметром.
Десульфуратор ионной жидкости
Ионные жидкости – это вещества, состоящие из анионов и катионов, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре или около нее. В отличие от типичных органических растворителей, в ионных жидкостях нет электрически нейтральных молекул, все они состоят из анионов и катионов.