Продукция
-
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Технология очистки коксового газа
-
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
-
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
-
Регенерация отработанной кислоты
-
Технология извлечения метана – биогаз
-
Сжижение природного газа
-
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
-
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Технология удаления СО2 влажным методом
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении
-
абсорбент
Производство водорода путём расщепления метанола
Этот процесс основан на удобном источнике метанола и обессоливающей воды в качестве сырья, при температуре 220-280°C, специальный катализатор катализирует преобразуется в конвертированный газ, содержащий водород и углекислый газ, принцип которого заключается в следующем:
Основная реакция: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол
Общая реакция: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол
Вспомогательная реакция: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол
CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
Описание
маркер
использовать:
Производство водорода путём расщепления метанола
Описание технологии
Этот процесс основан на удобном источнике метанола и обессоливающей воды в качестве сырья, при температуре 220-280°C, специальный катализатор катализирует преобразуется в конвертированный газ, содержащий водород и углекислый газ, принцип которого заключается в следующем:
Основная реакция: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол
Общая реакция: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол
Вспомогательная реакция: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол
CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
Образующийся в результате этих реакций конвертированный газ конденсируется и состоит из
H2 73～74%
CO2 23～24.5%
CO ～1.0%
CH3OH 300ppm
H2O насыщенный
Из этого конверсионного газа легко извлекает чистый водород путем разделения с помощью таких технологий, как адсорбция при переменном давлении.
В настоящее время в Китае насчитывается около 100 предприятий, применяющих эту технологию, и через несколько лет работы доказали, что технология зрелая, удобная в эксплуатации и стабильная в работе.
Технические характеристики
1、Расщепление и преобразование пара метанола на специальном катализаторе выполняется в одно время.
2、Применяя работу под давлением, полученный крекинговый газ может быть напрямую подан в систему очистки водорода методом PSAбез дальнейшего нагнетания, что снижает потребление энергии.
3、По сравнению с методом электролиза, потребление электроэнергии снижается более чем на 90%, эксплуатационные расходы могут снизиться на 40 - 50%, а чистота водорода высока. По сравнению с угольным газогенератором, показывает, что данная технологическая установка проста, удобна и стабильна в эксплуатации. Хотя стоимость сырья для угольного генератора немного ниже, но процесс длительный с большой инвестицией, и загрязнение большое, много примесей, необходима десульфурация и очистка и т.д. Для малых и средних устройств не подходит.
4、Специальные катализаторы отличаются высокой активностью, хорошей селективностью, низкой температурой работы и длительным сроком службы.
5、Использование теплопроводного масла в качестве циркуляционного теплоносителя, удовлетворены технологические требования и получаются небольшие инвестиции, низкое энергопотребление и сниженные эксплуатационные расходы.
Поточная диаграмма
Типичные результаты
| 1 | Датанская электроэнергетическая химическая компания | 10000Нм3/ч | метанол хвостовой газ | 99.90% | ПСА (5,0 МПа.Г) |
| 2 | Тайчжоуской нефтехимической компании | 700Нм 3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 3 | Шаньдун Дунмин Юхуан химическая компания | 400Нм 3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 4 | Шаньдун Boxing China Resources Oil Co., Ltd | 1000Нм 3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 5 | Ляонин Паньцзинь Хунда нефтехимическая компания | 5000Нм 3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 6 | Шаньдунская нефтехимическая компания Дунъин Аосин | 6000Нм 3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 7 | Шаньдунская нефтехимическая компания | 8000Нм 3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 8 | Шаньдунская нефтехимическая компания Дунъин Санхэ | 12000Нм 3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 9 | Тайвань Banshun Chemical Co Ltd | 800Нм 3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 10 | Таиланд SIAM SORBITOL CO., LTD. | 300Нм 3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 11 | Чжухай Чанчэн Химическая Лтд | 3000Нм3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
| 12 | Шаньдунская нефтехимическая компания Haike Ruilin | 4500Нм3/ч | метанол | 99.99% | крекинг метанола + PSA |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
Технология обезуглероживания газа с использованием диметилового эфира полиэтиленгликоля в качестве абсорбционного раствора, известная за рубежом как технология Seleoxl, известная как технология NHD в Китае; эта технология включена в «Национальный каталог экологически чистых производственных технологий в ключевых отраслях» Государственной экономической и торговой комиссии. Данная технология представляет собой физическую технологию удаления СО2, регенерация производится с помощью воздуха или азота, поэтому этот процесс не требует потребления пара.
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Технология десульфурации методом ионной жидкости
Технология сероочистки домового газа ионной жидкостью в основном предназначена для обработки и утилизации диоксида серы в дымовом газе и других промышленных отходящих газах. Важнейшей особенностью технологии является то, что одновременно с удалением диоксида серы из дымового газа побочно вырабатывается диоксид серы высокой чистоты (>99,5%) и осуществляется утилизация загрязняющих веществ серы. Высокочистый диоксид серы может служить отличным сырьем для производства жидкого диоксида серы, серной кислоты, серы и других химических продуктов.
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
Технология сепарации СО, методом PSA широко применяется в установках обезуглероживания синтетического аммиака, метанола, щелочи и промышленной сепарации СО2, а также в установках утилизации хвостового газа с содержанием СО2, в связи с высокой степенью автоматизации, удобством регулирования точности удаления, низким расходом энергии и широким спектром применения.
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
Описание технологии Описание технологии Существует два основных метода денитрации (1) технология селективного каталитического восстановления (SCR) и (2) технология селективного некапитального восстановления (SNCR).
Технология очистки коксового газа
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
Очистка и утилизация кислорода
В процессе производства и сжигания литиевых батарей образуется остаточный высокотемпературный обогащенный кислородом дымовой газ, в традиционном способе, как правило, после экологической обработки, он в качестве выхлопной газ непосредственно сбрасывается в атмосферу, что приводит к большому использованию кислорода в процессе производства, высокому потреблению энергии, тем самым увеличению затраты на производство литиевых батарей.
Производство водорода из коксовых газов
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Технология извлечения метана – биогаз
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.
Пищевая CO2 очищенная
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
Производство водорода газификацией каменного угля
Получение технического водорода из угля является хорошим вариантом для крупномасштабного производства водорода или при отсутствии другого подходящего сырья. Из сырьевого угля получается водород высокой чистоты через установки для газификации, преобразования, очистки, PSA и т.д..
Технология извлечения метана – угольный метан
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.
Десульфуратор ионной жидкости
Ионные жидкости – это вещества, состоящие из анионов и катионов, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре или около нее. В отличие от типичных органических растворителей, в ионных жидкостях нет электрически нейтральных молекул, все они состоят из анионов и катионов.
Утилизация хвостового газ VOC
Сбросной газ из резервуара и при наливе, хвостовой газ, содержащий VOC, в нефтехимической и химической промышленности. сначала конденсируется по методу PSA, а затем утилизируется конденсацией, что отвечает требованиям к дренажу по охране окружающей среды и позволяет утилизацию часть органических веществ. Масштаб установки: 100-3000нм3/ч
Технология декарбонизации МПС
Эта технология используется для извлечения парникового газа CO2 из дымовых газов, а извлеченный CO2 может быть использован для решения проблемы углеродного дисбаланса в метаноле или карбамиде, использующих природный газ в качестве сырья.