Продукция
-
Технология декарбонизации МПС
-
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
-
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
-
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
-
Производство водорода газификацией каменного угля
-
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
-
Специальное оборудование регенерации кислоты
-
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
-
Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Технология удаления СО2 влажным методом
-
Пищевая CO2 очищенная
-
Очистка аргона
-
Клапан
-
Технология утилизации хлорвинила
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
Побочным продуктом десульфурации аммиачным методом является удобрение сульфат аммония, от 1 тонны аммиака можно получить 4 тонны побочного сульфата аммония, а его экономичность зависит от цен на сульфат аммония и аммиак.
Описание
маркер
использовать:
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
Описание технологии
Побочным продуктом десульфурации аммиачным методом является удобрение сульфат аммония, от 1 тонны аммиака можно получить 4 тонны побочного сульфата аммония, а его экономичность зависит от цен на сульфат аммония и аммиак.
Технические характеристики
1、Зрелая и надежная технология
Эта технология более адаптивна, может поддерживать эффективность десульфурации в диапазоне от 30 до 110% производственной нагрузки более 98%, а также зрелая и надежная, независимо от размера золы в дымовом газе для достижения стабильной работы.
2、Экономические и социальные выгоды очевидны
Одна тонна аммиака может выпускать 2 тонны диоксида серы и произвести 4 тонны сульфата аммония, что в некоторых случаях компенсирует стоимость десульфуранта с небольшим профицитом. В случае субсидирования цен на электроэнергию прибыль может быть достигнута; Если отходы аммиака доступны, они могут быть утилизированы и достигнуты значительные экономические выгоды.
3、Данная технология не предусматривает сброса отходов из сточных вод и не требует установки для очистки воды или удаления твердых отходов.
Области применения
Эта технология может быть использована для всех видов дымовых газов, таких как: дымовые газы цветной металлургии (дымовые газы кольцевой концентрации, выхлопные газы серной кислоты); Дым котла; Выбросы Клауса; Каталитическая регенерация дымовых газов.
Технологический процесс
Технологический решение I: предложение кристаллизации методом испарения остаточного тепла дымовых газов в колонне (при низком содержании золы)
Технологический решение II: кристаллизация испарением вне колонны (при большом содержании золы в дымовом газе)
Типичные результаты
| производитель | масштаб | Примечания |
| Завод по производству удобрений в Гуанси | 160 000 Нм3/ч | хвостовый газ серной |
| Шаньдунская теплоэлектростанция | Котел 240тх3 | котельный дым |
| Химический завод в Шэньси | Котел 220тх3 | котельный дым |
| Сычуаньский завод | Котел 130 тх2 | котельный дым |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технология извлечения метана – биогаз
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
Технология обезуглероживания газа с использованием диметилового эфира полиэтиленгликоля в качестве абсорбционного раствора, известная за рубежом как технология Seleoxl, известная как технология NHD в Китае; эта технология включена в «Национальный каталог экологически чистых производственных технологий в ключевых отраслях» Государственной экономической и торговой комиссии. Данная технология представляет собой физическую технологию удаления СО2, регенерация производится с помощью воздуха или азота, поэтому этот процесс не требует потребления пара.
Производство водорода из коксовых газов
Коксовый газ обладает такими характеристиками, как большой объем газа, низкое давление, содержание сложных примесей и низкое содержание водорода. Помимо того, что водород используется для производства электроэнергии, его можно извлекать для использования в химических установках, таких как установки гидрогенизации каменноугольной смолы, установки получения гликоля и синтетического аммиака. Из коксового газа получается газообразный водород высокой чистоты через установки сжатия, очистки, конверсии, PSA и т.д. Благодаря интеграции процессов также можно одновременно производить продукцию СО, водорода и СПГ.
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 – 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Производство водорода путём расщепления метанола
Этот процесс основан на удобном источнике метанола и обессоливающей воды в качестве сырья, при температуре 220-280°C, специальный катализатор катализирует преобразуется в конвертированный газ, содержащий водород и углекислый газ, принцип которого заключается в следующем: Основная реакция: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол Общая реакция: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол Вспомогательная реакция: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
Сжижение природного газа
Производство СПГ из природного газа, сначала идет абсорбция СО2, H2S и других кислых компонентов природного газа раствором MDEA. Неабсорбированный очищенный газ осушается после выделения жидкости, затем поступает в колд-бокс для получения СПГ.
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
Технология сепарации СО, методом PSA широко применяется в установках обезуглероживания синтетического аммиака, метанола, щелочи и промышленной сепарации СО2, а также в установках утилизации хвостового газа с содержанием СО2, в связи с высокой степенью автоматизации, удобством регулирования точности удаления, низким расходом энергии и широким спектром применения.
Технология утилизации СО2 дымового газа
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Регенерация отработанной кислоты
Наша компания предоставляет технологию регенерации отработанной кислоты и выступаем генподрядчиком с поставкой комплектных установок, а также соответствующие услуги по техническому обслуживанию, технической реконструкции, продаже запчастей и т.д.
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Технология удаления СО2 влажным методом
Технология обезуглероживания влажного метода – это технология с низким энергопотреблением, которая широко используется для удаления СО2 и H2S из синтетического аммиака, метанолового сырьевого газа, нефтеперерабатывающего газа, городского угольного газа и природного газа.
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга).
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Технология очистки коксового газа
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.