Продукция
-
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
-
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
-
Пищевая CO2 очищенная
-
Клапан
-
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Технология декарбонизации МПС
-
Сжижение природного газа
-
Технология удаления СО2 влажным методом
-
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
-
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
-
Десульфуратор ионной жидкости
-
Производство водорода из коксовых газов
-
Технология очистки коксового газа
-
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
-
Технология извлечения метана – угольный метан
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга).
Описание
маркер
использовать:
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
Краткое описание технологии
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга). Среди них абсорбция - это удаление кислотного компонента из сырого газа до заданного показателя или требования; флэш-часть - это удаление части углеводородов, поглощенных в насыщенной жидкости (т.е. растворе после поглощения кислотного компонента) при поглощении кислотного компонента путем флэш-испарения; теплообмен - это восстановление тепла бедной жидкости, выходящей из регенерационной колонны; регенерация - это десорбция кислотного компонента, поглощенного в насыщенной жидкости, для превращения в бедную жидкость для рециркуляции. Сырой газ через входной сепаратор для удаления свободных жидкостей и переноса твердых примесей в нижнюю часть абсорбционной башни, а в верхней части башни сверху вниз протекает противоточный контакт спирта и раствора амина, поглощение кислотных компонентов. Из верхней части колонны выходит влажный продувочный газ, содержащий насыщенную воду, через выходной сепаратор для удаления капель раствора, выносимых из аппарата. Как правило, этот влажный продувочный газ обезвоживается перед использованием в качестве товарного газа или направляется по трубопроводу или вниз по потоку на установку регенерации ШФЛУ или установку производства СПГ.
Краткое описание технологии
Типичный процесс десульфуризации и декарбонизации амина состоит из четырех частей: абсорбции, флэш-испарения, теплообмена и регенерации (стриппинга). Среди них абсорбция - это удаление кислотного компонента из сырого газа до заданного показателя или требования; флэш-часть - это удаление части углеводородов, поглощенных в насыщенной жидкости (т.е. растворе после поглощения кислотного компонента) при поглощении кислотного компонента путем флэш-испарения; теплообмен - это восстановление тепла бедной жидкости, выходящей из регенерационной колонны; регенерация - это десорбция кислотного компонента, поглощенного в насыщенной жидкости, для превращения в бедную жидкость для рециркуляции. Сырой газ через входной сепаратор для удаления свободных жидкостей и переноса твердых примесей в нижнюю часть абсорбционной башни, а в верхней части башни сверху вниз протекает противоточный контакт спирта и раствора амина, поглощение кислотных компонентов. Из верхней части колонны выходит влажный продувочный газ, содержащий насыщенную воду, через выходной сепаратор для удаления капель раствора, выносимых из аппарата. Как правило, этот влажный продувочный газ обезвоживается перед использованием в качестве товарного газа или направляется по трубопроводу или вниз по потоку на установку регенерации ШФЛУ или установку производства СПГ.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Специальное оборудование регенерации кислоты
Технические услуги регенерации кислот: предоставление технических услуг регенерации кислот, модернизация установки регенерации кислот для достижения показателей (были построены более 10 комплектов, HClи пыль не более 15 мг/нм3)
Технология десульфурации методом ионной жидкости
Технология сероочистки домового газа ионной жидкостью в основном предназначена для обработки и утилизации диоксида серы в дымовом газе и других промышленных отходящих газах. Важнейшей особенностью технологии является то, что одновременно с удалением диоксида серы из дымового газа побочно вырабатывается диоксид серы высокой чистоты (>99,5%) и осуществляется утилизация загрязняющих веществ серы. Высокочистый диоксид серы может служить отличным сырьем для производства жидкого диоксида серы, серной кислоты, серы и других химических продуктов.
Технология очистки коксового газа
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
Побочным продуктом десульфурации аммиачным методом является удобрение сульфат аммония, от 1 тонны аммиака можно получить 4 тонны побочного сульфата аммония, а его экономичность зависит от цен на сульфат аммония и аммиак.
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.
Пищевая CO2 очищенная
Пищевая CO₂ очищенная Приняв международно признанную новую технологию каталитической окислительной очистки, башня каталитической очистки принимает новый тип внутреннего охлаждающего устройства, так что распределение температуры слоя находится в соответствующей зоне реакции, нормальный тепловой баланс производства, сокращение использования электрических печей и продление срока службы катализатора.
Технология извлечения метана – угольный метан
В настоящее время как внутри страны, так и за рубежом для разделения кислородного угольного метана основной метод: мембранное разделение, метод удаления кислорода, метод адсорбции при переменном давлении (PSA), метод прямого сжижения. После всестороннего сравнительного изучения других технологий разделения низкообогащенного газа, Хуаси на основании собственной технологии разработки газ с низкой концентрацией, с полным анализом свойств исходного газа, принял технологию адсорбции при переменном давлении для разделения CH4 и N2/O2 в условиях микродавления. Газ с низкой концентрацией и содержанием метана от 10 до 15% может быть обогащена до 30% за один раз для сжигания и выработки электроэнергии, а также вторичного обогащения для производства природного газа. Масштаб установки: 2000~30000нм³/ч.
Десульфуратор ионной жидкости
Ионные жидкости – это вещества, состоящие из анионов и катионов, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре или около нее. В отличие от типичных органических растворителей, в ионных жидкостях нет электрически нейтральных молекул, все они состоят из анионов и катионов.
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 – 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
Описание технологии Описание технологии Существует два основных метода денитрации (1) технология селективного каталитического восстановления (SCR) и (2) технология селективного некапитального восстановления (SNCR).
Технология десульфурации и удаления СО2 методом NHD
Технология обезуглероживания газа с использованием диметилового эфира полиэтиленгликоля в качестве абсорбционного раствора, известная за рубежом как технология Seleoxl, известная как технология NHD в Китае; эта технология включена в «Национальный каталог экологически чистых производственных технологий в ключевых отраслях» Государственной экономической и торговой комиссии. Данная технология представляет собой физическую технологию удаления СО2, регенерация производится с помощью воздуха или азота, поэтому этот процесс не требует потребления пара.
Удаление СО адсорбцией при переменном давлении
Очистка окиси углерода из смеси, содержащей окись углерода, осуществляется технологией PSA. Сначала удалить углекислый газ, влагу и следы серы из сырьевого газа; Очищенный газ входит в установку VPSA для удаления водорода, азота, метана и других примесей, адсорбированный окись углерода выводится в качестве продукта после вакуумной десорбции при декомпрессии.
Производство водорода путём расщепления метанола
Этот процесс основан на удобном источнике метанола и обессоливающей воды в качестве сырья, при температуре 220-280°C, специальный катализатор катализирует преобразуется в конвертированный газ, содержащий водород и углекислый газ, принцип которого заключается в следующем: Основная реакция: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол Общая реакция: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол Вспомогательная реакция: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
Технология сепарации СО, методом PSA широко применяется в установках обезуглероживания синтетического аммиака, метанола, щелочи и промышленной сепарации СО2, а также в установках утилизации хвостового газа с содержанием СО2, в связи с высокой степенью автоматизации, удобством регулирования точности удаления, низким расходом энергии и широким спектром применения.
Очистка и утилизация кислорода
В процессе производства и сжигания литиевых батарей образуется остаточный высокотемпературный обогащенный кислородом дымовой газ, в традиционном способе, как правило, после экологической обработки, он в качестве выхлопной газ непосредственно сбрасывается в атмосферу, что приводит к большому использованию кислорода в процессе производства, высокому потреблению энергии, тем самым увеличению затраты на производство литиевых батарей.