Продукция
-
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Технология утилизации хлорвинила
-
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Технология десульфурации MEA-MDEA-NHD
-
Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении
-
Технология извлечения метана – биогаз
-
Производство водорода газификацией каменного угля
-
Регенерация отработанной кислоты
-
Пищевая CO2 очищенная
-
Очистка и утилизация кислорода
-
Блочное оборудование обессоливания и деминерализации и специальная смола
-
Технология десульфурации методом ионной жидкости
-
Очистка аргона
-
Технология извлечения метана – угольный метан
Технология очистки коксового газа
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
Описание
маркер
использовать:
Технология очистки коксового газа
Описание технологии
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
В связи с высокой капиталовложением, сложной операцией, плохой производственной атмосферы и низкой точностью удаления влажной сероочистки и нефтепромывки нафталином и бензолом, при этом более экономичным является применение сухого метода TSA с стационарным слоем.
Наша компания применяет технологию «Сухая секционная очистка TSA» для однократной очистки коксового газа от примесей H2S, смолы, нафталина, NH3, бензола, HCN, органических сульфидов и т.д., чтобы получить годный очищенный газ.
Масштаб установки: 1000~2000000нм³/ч.
Технические характеристики
1、Секционное удаление вредных примесей, адсорбент имеет длительный срок службы.
2、Высокая точность очистки от примесей.
3、Широкий диапазон давления использования: 5~3 МПа, низкое энергопотребление и гибкость работы 10~110%.
4、Перепад сопротивления процесса очистки небольшой, как правило, 2~30 кПа.
5、Применение технологии регенерации газа позволило полностью решить проблемы с загрязнением окружающей среды, сбросом и очисткой сточных вод на рабочем месте.
6、Установка обладает высокой степенью автоматизации, имеет адаптивное регулирование, автоматическую диагностику неисправностей и другие функции, удобно запускать и остановить, может осуществлять автоматическое управление без присутствия человека.
Области применения
Коксовый газ, выхлопные газы орхидеи, искусственный газ, содержащий H2S, смолу, нафталин и бензол.
Поточная диаграмма
Демонстрация результатов
| порядковый номер | пользователей | Масштаб (продуктовый газ) | сырье | Чистота продукта | технологический маршрут |
| 1 | Уханьская сталелитейная | 20000Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | сухой метод |
| 2 | Старый район Мааньшаньской металлургической компании | 45000Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 3 | сталелитейная компания Jiuquan | 50000Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | Мокрый + сухой |
| 4 | Нанкинская | 15000 Нм3/ч | смешанный газ | десульфурация, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 5 | Паньчжихуа сталелитейная компания | 16000 Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 6 | корпорация Baosteel | 6500 Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 7 | Хэйлунцзянская компания Baotailong | 230000 Нм3/ч | газ | десульфурация, нафталин, смола | Масляная промывка + сухой метод |
| 8 | Шаньдунская химическая компания Xintai | 60000 Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 9 | Шаньдунская компания новых материалов Junjie | 63000 Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 10 | Синьцзянская химическая компания Синьань | 65000 Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 11 | Хух-Хото Химическая компания Сюян | 125000Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 12 | Внутренняя Монголия Жуйчжи Угольная химическая компания | 75000Нм3/ч | выхлопной газ электропечи | Денафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 13 | Шаньсийская водородная энергетическая компания Чжэнван (Пэнфэй) | 25000Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технология извлечения метана – биогаз
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.
Технология очистка водорода адсорбцией при переменном давлении
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Производство азота адсорбцией при переменном давлении
Генератор азота, использующий метод адсорбции при переменном давлении (сокращено генератор азота PSA) представляет собой генератор азота, спроектированный и изготовленный по принципу сепарации газа с технологией PSA. Обычно применяются два адсорбера, система автоматического управления строго контролирует последовательность времени по определенной программируемой программе, поочередно осуществляет адсорбцию под давлением и регенерацию снижения давления для выполнения сепарации азота и кислорода и получения азота требуемой чистоты.
Утилизация хвостового газа этилена
В последние годы, с повышением сознания людей об охране окружающей среды, улучшением экологических требований к нефтехимическим установкам в Китае и во всем мире, а также регенерацией и повторным использованием отходов для снижения производственных затрат, с учетом более высокой экономической эффективности для предприятий, технология рекуперации выхлопных газов этиленовых и акриловых установок имеет большие социальные и экономические выгоды.
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Технология утилизации СО2 дымового газа
Дымовой газ обсадных печей (известковых печей) характеризуются низким давлением, высокой температурой, наличием пыли, низким содержанием CO2 и наличием примеси, такие как NOx и SO2. В соответствии с характеристиками исходного газа и требованиями к качеству продукции, технологический процесс установки утилизации CO2 дымового газа в основном включает: глубокую очистку газа в печи, обогащение VPSA с одной колонной, обогащение VPSA с двумя колоннами, сжатие CO2, очистку CO2, сжижение и очистку CO2, систему испарения, хранения и подачи CO2.
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
Побочным продуктом десульфурации аммиачным методом является удобрение сульфат аммония, от 1 тонны аммиака можно получить 4 тонны побочного сульфата аммония, а его экономичность зависит от цен на сульфат аммония и аммиак.
Десульфуратор ионной жидкости
Ионные жидкости – это вещества, состоящие из анионов и катионов, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре или около нее. В отличие от типичных органических растворителей, в ионных жидкостях нет электрически нейтральных молекул, все они состоят из анионов и катионов.
Производство кислорода адсорбцией при переменном давлении
С 1994 года наша компания начинает работать над разработкой и применением технологии получения кислорода по разделению воздуха методом PSA (VPSA-O2), а в мае 1995 года осуществила индустриализацию и построила установку получения кислорода по методу PSA. Кислородная установка, построенная компанией, имеет превосходные характеристики, низкие издержки производства, без загрязнения окружающей среды. Компания является производителем запатентованных технологий, а также производства проприетарного кислородного адсорбента на основе лития LIX и клапана программного управления с большим диаметром.
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 – 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
Поскольку доменный газ содержит органическую серу, H2Sи другие примеси, если доменный газ используется в качестве топлива, SO2 в дымовом газе не соответствует стандартам выбросов. Существуют две основные меры по сокращению выбросов: десульфурация доменного газа или десульфурация выхлопного дымового газа.
Специальное оборудование регенерации кислоты
Технические услуги регенерации кислот: предоставление технических услуг регенерации кислот, модернизация установки регенерации кислот для достижения показателей (были построены более 10 комплектов, HClи пыль не более 15 мг/нм3)
Регенерация отработанной кислоты
Наша компания предоставляет технологию регенерации отработанной кислоты и выступаем генподрядчиком с поставкой комплектных установок, а также соответствующие услуги по техническому обслуживанию, технической реконструкции, продаже запчастей и т.д.
Производство водорода путём расщепления метанола
Этот процесс основан на удобном источнике метанола и обессоливающей воды в качестве сырья, при температуре 220-280°C, специальный катализатор катализирует преобразуется в конвертированный газ, содержащий водород и углекислый газ, принцип которого заключается в следующем: Основная реакция: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол Общая реакция: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол Вспомогательная реакция: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
