Продукция
-
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
-
Сжижение природного газа
-
Пищевая CO2 очищенная
-
Технология десульфурации методом ионной жидкости
-
Очистка и утилизация кислорода
-
Удаление СО2 адсорбцией при переменном давлении
-
Технология извлечения метана – биогаз
-
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
-
Очистка аргона
-
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
-
Утилизация хвостового газ VOC
-
Десульфуратор ионной жидкости
-
Технология утилизации СО2 дымового газа
-
Утилизация хвостового газа этилена
-
Технология десульфурации дымового газа с помощью аммиака
-
Регенерация отработанной кислоты
Технология очистки коксового газа
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
Описание
маркер
использовать:
Технология очистки коксового газа
Описание технологии
В коксовом газе после утилизации в хим-промышленности сохраняются примеси серы, смолы, нафталина и бензола. При производстве электроэнергии из коксового газа и ССРР, сжатии коксового газа, нагреве коксового газа, резке коксового газа и производстве химической продукции из коксового газа возникают производственные проблемы, такие как засорение форсунок, коррозия, превышение выбросов SO2 после сжигания, углистый нагар и отравление катализаторов, поэтому необходимо глубокое очищение коксового газа от вредных примесей.
В связи с высокой капиталовложением, сложной операцией, плохой производственной атмосферы и низкой точностью удаления влажной сероочистки и нефтепромывки нафталином и бензолом, при этом более экономичным является применение сухого метода TSA с стационарным слоем.
Наша компания применяет технологию «Сухая секционная очистка TSA» для однократной очистки коксового газа от примесей H2S, смолы, нафталина, NH3, бензола, HCN, органических сульфидов и т.д., чтобы получить годный очищенный газ.
Масштаб установки: 1000~2000000нм³/ч.
Технические характеристики
1、Секционное удаление вредных примесей, адсорбент имеет длительный срок службы.
2、Высокая точность очистки от примесей.
3、Широкий диапазон давления использования: 5~3 МПа, низкое энергопотребление и гибкость работы 10~110%.
4、Перепад сопротивления процесса очистки небольшой, как правило, 2~30 кПа.
5、Применение технологии регенерации газа позволило полностью решить проблемы с загрязнением окружающей среды, сбросом и очисткой сточных вод на рабочем месте.
6、Установка обладает высокой степенью автоматизации, имеет адаптивное регулирование, автоматическую диагностику неисправностей и другие функции, удобно запускать и остановить, может осуществлять автоматическое управление без присутствия человека.
Области применения
Коксовый газ, выхлопные газы орхидеи, искусственный газ, содержащий H2S, смолу, нафталин и бензол.
Поточная диаграмма
Демонстрация результатов
| порядковый номер | пользователей | Масштаб (продуктовый газ) | сырье | Чистота продукта | технологический маршрут |
| 1 | Уханьская сталелитейная | 20000Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | сухой метод |
| 2 | Старый район Мааньшаньской металлургической компании | 45000Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 3 | сталелитейная компания Jiuquan | 50000Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | Мокрый + сухой |
| 4 | Нанкинская | 15000 Нм3/ч | смешанный газ | десульфурация, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 5 | Паньчжихуа сталелитейная компания | 16000 Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 6 | корпорация Baosteel | 6500 Нм3/ч | коксовый газ | десульфурация, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 7 | Хэйлунцзянская компания Baotailong | 230000 Нм3/ч | газ | десульфурация, нафталин, смола | Масляная промывка + сухой метод |
| 8 | Шаньдунская химическая компания Xintai | 60000 Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 9 | Шаньдунская компания новых материалов Junjie | 63000 Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 10 | Синьцзянская химическая компания Синьань | 65000 Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 11 | Хух-Хото Химическая компания Сюян | 125000Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 12 | Внутренняя Монголия Жуйчжи Угольная химическая компания | 75000Нм3/ч | выхлопной газ электропечи | Денафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
| 13 | Шаньсийская водородная энергетическая компания Чжэнван (Пэнфэй) | 25000Нм3/ч | коксовый газ | дебензол, нафталин, смола | Сухой процесс + TSA |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Очистка аргона
Богатый аргон после сжатия попадает в адсорбционную колонну, которая находится в адсорбционном состоянии на ступени PSA-Ar, путем адсорбции адсорбируются примеси, такие как CO2, N2 и часть O2, а не адсорбированный аргон вытекает из верхней части колонны в качестве продукта, получая аргон с частотой 99,99 – 99999. Масштаб установки: 100~5000нм³/ч.
Регенерация отработанной кислоты
Наша компания предоставляет технологию регенерации отработанной кислоты и выступаем генподрядчиком с поставкой комплектных установок, а также соответствующие услуги по техническому обслуживанию, технической реконструкции, продаже запчастей и т.д.
Производство водорода путём расщепления метанола
Этот процесс основан на удобном источнике метанола и обессоливающей воды в качестве сырья, при температуре 220-280°C, специальный катализатор катализирует преобразуется в конвертированный газ, содержащий водород и углекислый газ, принцип которого заключается в следующем: Основная реакция: CH3OH=CO+2H2 +90.7 кДж/мол CO+H2O=CO2+H2 -41.2 кДж/мол Общая реакция: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мол Вспомогательная реакция: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 кДж/мол CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 кДж/мол
Технология удаления СО2 влажным методом
Технология обезуглероживания влажного метода – это технология с низким энергопотреблением, которая широко используется для удаления СО2 и H2S из синтетического аммиака, метанолового сырьевого газа, нефтеперерабатывающего газа, городского угольного газа и природного газа.
Очистка и утилизация кислорода
В процессе производства и сжигания литиевых батарей образуется остаточный высокотемпературный обогащенный кислородом дымовой газ, в традиционном способе, как правило, после экологической обработки, он в качестве выхлопной газ непосредственно сбрасывается в атмосферу, что приводит к большому использованию кислорода в процессе производства, высокому потреблению энергии, тем самым увеличению затраты на производство литиевых батарей.
Технология производства прекурсора материала аккумулятора
Регенерация отработанной соляной кислоты на сталелитейных заводах в основном решает рециркуляцию соляной кислоты и рециркуляцию порошка железа, , уменьшает выбросы сточных вод, основная роль в решении экологических проблем. Методы регенерации соляной кислоты при обжиге методом распыления могут также использоваться для регенерации гидрохлорированных выщелачивающих растворов титановой белой промышленности, производства порошков оксида кобальта с использованием хлорида кобальта и различных оксидов металлов с использованием хлорида (регенерация соляной кислоты различных хлоридов металлов).
Сжижение природного газа
Производство СПГ из природного газа, сначала идет абсорбция СО2, H2S и других кислых компонентов природного газа раствором MDEA. Неабсорбированный очищенный газ осушается после выделения жидкости, затем поступает в колд-бокс для получения СПГ.
абсорбент
Адсорбент – это твердое вещество, которое может эффективно адсорбировать определенные компоненты из газов или жидкостей. Адсорбенты обычно имеют следующие характеристики: большую удельную поверхность, подходящую структуру пор и структуру поверхности
Технология десульфурации окислительно-восстановительным влажным методом
Технология десульфурации и удаления циана HDS является методом мокрого окисления, который является отличительным методом десульфурации, разработанным компании Huaxi и научно-техническим персоналом в синтетической аммиачной и коксовой промышленности, что позволяет процент десульфурации H2S в газе не менее 99,9%, а процент десульфурации HCN более 97%.
Специальное оборудование регенерации кислоты
Технические услуги регенерации кислот: предоставление технических услуг регенерации кислот, модернизация установки регенерации кислот для достижения показателей (были построены более 10 комплектов, HClи пыль не более 15 мг/нм3)
Производство водорода по конверсии легких углеводородов с паром
Производство водорода из природного газа состоит из две части: конверсия газовой пары в конвертированный газ и очистка водорода методом PSA. После сжатия и сероочистки природный газ смешивается с водяным паром. Под действием никелевого катализатора при температуре 750~850℃ природный газ преобразуется в конвертированный газ, составляющий из водорода, окиси углерода и двуокиси углерода. Конвертированный газ может далее преобразовываться в водород и двуокись углерода по технологии преобразования, затем конвертированный газ или преобразованный газ очищается и сепарируется методом PSA для получения водорода высокой чистоты.
Удаление СО адсорбцией при переменном давлении
Очистка окиси углерода из смеси, содержащей окись углерода, осуществляется технологией PSA. Сначала удалить углекислый газ, влагу и следы серы из сырьевого газа; Очищенный газ входит в установку VPSA для удаления водорода, азота, метана и других примесей, адсорбированный окись углерода выводится в качестве продукта после вакуумной десорбции при декомпрессии.
Денитрификация дымового газа SCR、SNC
Описание технологии Описание технологии Существует два основных метода денитрации (1) технология селективного каталитического восстановления (SCR) и (2) технология селективного некапитального восстановления (SNCR).
Технология декарбонизации МПС
Эта технология используется для извлечения парникового газа CO2 из дымовых газов, а извлеченный CO2 может быть использован для решения проблемы углеродного дисбаланса в метаноле или карбамиде, использующих природный газ в качестве сырья.
Технология тонкого удаления органической серы угольного газа
Поскольку доменный газ содержит органическую серу, H2Sи другие примеси, если доменный газ используется в качестве топлива, SO2 в дымовом газе не соответствует стандартам выбросов. Существуют две основные меры по сокращению выбросов: десульфурация доменного газа или десульфурация выхлопного дымового газа.
Технология извлечения метана – биогаз
Очистка природного газа методом PSA– это технология с использованием адсорбента для разделения газов, таких как метан, углекислый газ и азот в биогазе, для достижения цели обогащения метана В биогазе удаляется вода через резервуар для разделения жидкости, а затем после десульфурации в колонне поступает в PSAдля получения продукта природного газа. Масштаб установки: 200~5000нм³/ч.